滨州邹平:涉铝产业高端集聚发展

稿源时间:2016-11-25 14:01:59  文章来源:中国网山东  作者:初海平 责任编辑:宗韦民liyuan
【摘要】【滨州新闻】充分利用滨州市邹平县原铝优势,三星集团建成年产10000辆全自动轻量化高端运输车项目,并成为企业立足市场打造的新的经济增长点。

  中国网山东滨州11月25日讯(初海平)本网从滨州市人民政府网站获悉,充分利用滨州市邹平县原铝优势,三星集团建成年产10000辆全自动轻量化高端运输车项目,并成为企业立足市场打造的新的经济增长点。

  把涉铝产业发展作为邹平县“二次创业”的重要突破口之一,发挥该产业在行业发展中的优势作用,邹平县加快推动涉铝产业链条延伸、结构优化、创新提升,涉铝产业逐步成为引领全县发展的重要增长极。

  独特的资源优势是推动涉铝发展的重要根基。2014年,邹平县相关原铝项目顺利入选工信部第二批符合《铝行业规范条件》项目名单,拥有了稳定的基础产能保障。同时,积极推进海外扩张,充分利用全球资源,全力破解原料制约,魏桥创业集团合资建设了印尼第一家氧化铝生产企业,项目总投资15亿美元,一期100万吨已于今年一季度建成投产,二期100万吨计划年底建成投产。集团在几内亚合资设立铝业矿业公司和河港公司,打造了一条自国外矿山到国内工厂、集多式联运于一体的资源供应链。目前,以中国宏桥、创新集团等强大企业群体为支撑,邹平县已拥有年产800万吨氧化铝、366万吨电解铝的生产能力,向上延伸建设了煤炭运输、发电、采矿等项目,向下延伸建设了挤压、熔铸、热轧、冷轧、再生铝、新材料等项目,构建了“热电—氧化铝—电解铝—铝材加工—铝终端产品”较为完整的产业链。

  产业规模的不断壮大、产业链条的不断完善,使我县涉铝产业装备和集约优势凸显。魏桥创业集团投入运行了全球首条全系列600千安特大型电解槽,整体技术达到国际领先水平。集团开创了“铝电网材一体化”、“上下游业务一体化”的发展模式,其热电生产采用超临界大型发电机组;氧化铝生产采用世界先进的拜耳法工艺,原铝生产全部采用400千安以上的大型阳极预焙电解槽,工艺技术和自控化控制均达到了国际领先水平。创新集团引进世界最先进的德国双室熔化炉技术和EMP泵铝液循环技术,实现了铝合金工艺废料的循环利用。在集约优势上,目前邹平县内已形成了45平方公里的铝产业基地,集聚了邹平县90%的铝合金产能。铝业企业的相对集中,使铝水不落地,直接运到下游生产企业,大大缩短了生产流程,节约了铸造、仓储及再熔化成本,减少了原材料资金占用。据介绍,1吨铝水初步测算就能为上下游企业节约900元的成本。基于这种优势,台湾六和集团与创新集团合资成立了山东六丰机械工业有限公司,可年产500万只铝合金轮毂,目前已与宝马、奔驰建立了长期合作关系,利润比普通轮毂提高了近10倍。

  谁拥有了技术创新能力,谁就具有了核心竞争力。在发展涉铝产业过程中,邹平县先后获批成立山东省高强高韧铝合金新材料工程研究中心、山东省合金新材料自动压铸工程实验室、山东创新合金材料研究院等科技创新平台,拥有专职科研人员316人。魏桥创业集团、创新集团、裕航等企业与清华大学、上海交通大学、沈阳铝镁设计院等20余所著名高校及科研院所建立了长期技术合作关系,魏桥创业集团全球首条全系列600千安特大型电解槽,就是产学研合作的重要成果,集团开发的罐体料为目前中国厚度最薄、宽度最宽的材料,主要技术指标处于行业领先水平。轻质高强合金新材料产业基地被列为山东省首批战略性新兴产业示范基地,是全省惟一一个以铝精深加工为主的战略性新兴产业示范基地,大量的技术支持为邹平县涉铝产业高端发展提供了有力的科技和智力支持。

 

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