胜利临盘厂举升系统节能减排效果显著

　　中国网山东胜利油田11月1日讯 胜利油田临盘厂以节能减排为目标，开展举升系统节能减排技术配套研究，提高系统效率，降低油井能耗，取得良好的效果。

　　临盘油区是一个有多套含油层系、多种油藏类型叠置的复式油气聚集区。随着油田进入高含水开发后期，自然递减加大，生产能耗增加，开发效益变差。

　　根据数据分析，提液举升系统耗电约占总生产能耗的50%，成为油田生产中的主要耗能环节。这个厂着力于降低生产能耗、提高开发效益，开展了举升系统节能减排工作。

　　2015年底，采油厂共开井1988口，平均日产液16.0吨，平均日产油1.8吨，平均单井日耗电118千瓦时，平均系统效率30.4%。系统效率低于20%的井数有730口，占开井数的36.7%，这部分井的平均系统效率仅11.3%，远低于全厂平均值。针对这种情况，提高系统效率对提高全厂各项开发指标具有重要意义。

　　这个厂举升系统节能减排配套技术研究以节能减排为目标，探索了降低举升系统能耗，提高系统效率的配套工艺。 技术人员研究了各项工艺的适用条件，并根据节能潜力点，有针对性地实施了配套技术，实现降耗提效的目的。

　　他们研制改进了适用于临盘井况的井筒系列配套工具，新型机械刮蜡器、锚定式泄油器、减载深抽装置等，解决了清蜡、泄油、降低负荷等问题。采油厂成立节能减排项目组，以“五位一体”管理模式执行节能设计与技术应用，保障了节能减排参数与技术的实施。

　　两年来，这个厂共实施参数优化技术降电257口，平均系统效率由23.6%提高到33.1%，平均单井日节电23千瓦时。新型机械刮蜡器应用51口井，累计减少热洗清蜡210井次。新型泄油器应用10套，避免了作业无法泄油15井次。减载深抽装置应用3口井，提液增油1020吨，累计创造经济效益310多万元。