中国网山东胜利油田3月15日讯 近期，胜利油田河口采油厂合理调配人员，关停低效高耗设备，进而有效盘活用工存量，实现设备最经济运行。尤其值得一提的是，这个队单车万元产值燃油消耗指标、单车万元产值劳务材料成本消耗同比均有所降低，设备平均利用率由原来的65%提高到86%。
面对更为严峻的生产经营形势，准备大队各个基层队不等不靠，进一步增强紧迫感和危机感，清醒的认识到自身在保障需求与生产能力、人员结构与队伍素质、管理水平与资源优化等方面存在的不足，因势而谋，创新破难，深挖潜力，全面做好打赢“提质增效、改革转型、强基固本”三大攻坚战的充分准备。
受作业工作量减少的原因，这个大队油管厂热洗、探伤和试压等工序忙碌异常，与之形成鲜明对比的则是，车扣、隔热管和抽油杆等工序较为清闲，职工岗位结构不合理和保效创效等深层次矛盾问题日益凸显。这个队果断优化生产组织运行，即针对工序工作量实际情况和作业施工需求，适时关停工作量不饱和的工序，然后打破班组界限，采取并班和倒班的方式，对工作量饱和的工序实行每周七天、每天三班倒的“连轴转”措施。虽然这项举措使职工由原来的每天工作8小时降成每天工作4小时，但可以使设备每天保持12小时经济运行。此项举措的实施，不仅有效解决了职工岗位结构不合理、部分岗位工作量不均衡等问题，最大限度的缓解了职工劳动强度和工作压力，而且整条油管杆修复流水线运行效能提高18.98%。
针对当前寒冬期，员工队伍呈现出的价值观取向多元化状态，“既渴望收入上多体现价值，又担心承担风险”等思想相互激荡，各种观念相互碰撞。尤其是由于多年未进“新鲜血液”，导致部分岗位结构性缺员矛盾十分突出，特别是一些小工种已经到了“山穷水尽”的地步。面对人员出现断层和生产实际需求之间的矛盾，这个大队修保队坚持围绕“倾听心声、观念引导、关注成长、帮扶提素质”的工作思路，主动优化思维，用心透视，认真分析存在的矛盾和问题，寻准病根，对症下药，即针对部分岗位人员出现断层，以及岗位提质增效目标任务，按照“有利于优化人力资源，有利于员工个人成长，有利于鼓励一岗多能”的思路，根据岗位业务特点、工作量和人员配比，以及员工需求，积极组织开展导师带徒和岗位练兵等培训工作，走出了一条思想政治工作和员工提升素质同频共振的路子。
针对背车和挖掘机数量有限，高强度的工作导致职工身体吃不消，直接影响到安全生产。为有效解决这一实际难题，这个大队准备队主动改变管理方式，按照“没有不合格的员工，只有不合适的岗位”的指导思想，开展工作量写实和岗位调研，通过对岗位劳动用工数量和工作量严格测算，摸准岗位工作量与人员配比关系，显现富余人员和低效高耗设备，然后采取转岗和关停的方式，即合理调配人员，关停低效高耗设备，进而有效盘活用工存量，实现设备最经济运行。不仅如此，这个队还充分发挥绩效考核的激励作用和导向作用，合理提高岗位绩效收入考核权重，通过收入杠杆调节，鼓励岗位富余人员向缺员岗位流动。新举措悄然带来新变化。“这是大势所趋。”作为转岗职工中的一员，成为卡车司机的井架车司机张胜军坦言，他转到新岗位一个月，不仅可以掌握到新的技能，而且收入也增加了近200元。尤其值得一提的是，这个队单车万元产值燃油消耗指标、单车万元产值劳务材料成本消耗同比均有所降低，设备平均利用率由原来的65%提高到86%。
