中国网山东胜利油田3月17日讯 为进一步适应采油设备节能降耗的新要求，临盘采油厂技术人员经过对螺杆泵采油系统的长期观察研究，应用变频直驱电机替代普通电机，有效降低运行成本和员工劳动强度，实现节能降耗。
变频直驱电机通过电机直接驱动光杆，取消了皮带传动和减速箱齿轮二级减速的驱动装置，传动效率可以达到98%，整体效率高达93%，变频控制可实现5-200转的调参范围，调参幅度达到5转/HZ的精度，避免了传统螺杆泵采油系统经常出现的更换皮带轮、添加润滑油、改变生产参数和管理维护不便等问题。
PC57为临58-3块新投产的一口侧钻井，因油稠、含蜡，常规泵开采困难，要求下螺杆泵生产。临盘厂工艺、地质两所的技术人员讨论协商并与厂家结合，决定应用变频直驱电机实现可控生产。试验后开机一次成功，初期工作频率10赫兹，转速50转/分;日液2.4立方米，日油0.9吨，动液面500米，达到了初期控制液量的目的。一周后观察供液没变化，调参至120转/分，目前日液稳定在10立方米，日油6.5吨，比普通螺杆泵每天节约能耗40度，增油节能效果显著。
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