效益就在自己手中

　　中国网山东胜利油田2月21号讯 近年来，胜利油田河口采油管理七区自行制定《带压补漏管理办法》，自力更生，自己能做的事情自己做，自己能进的材料自己进，2016年，组织管线带压补漏300余处，节约费用支出25万元。

　　“一处4寸管线补漏要花费945元，一处8寸管线补漏要花费1479元，而现在我们自己进料，自己施工，一处管线补漏仅需要100多块钱。”采油工程主管师张立杰算着这样一笔账。

　　在稠油热采区块，油井产出液和掺水水质导致流程管网腐蚀严重，穿孔现象时常发生。为了最大程度的提升施工效率和生产效益，这个管理区采取切实可行的办法，达成了短时间、低费用的维修成果。

　　像转水管线穿孔的问题，放在以前，基层要向管理区、采油厂层层上报，还要等外来施工单位，遇到车辆问题时3个小时都难以恢复生产。现在，这个管理区的工人自己动手，仅用1小时就能够让管线恢复生产。

　　时间缩短了，费用节省了，生产依旧保持高效运行，自营工作模式践行着提质增效的真谛。为不影响油井的正常生产，在遇到施工难度大、技能要求高的情况，该管理区还会邀请专业施工队伍来协助完成，同时将管理区内的维修力量聚集在一起，进行现场观摩学习，以现场教学的方式提升维修人员的技能操作水平。