中国网山东胜利油田4月7日讯(章鸿) 近日，胜利黄河钻井钻前公司加快推进废弃钻井液随钻治理产业化，先后投入了6套随钻治理装备保障钻井生产，累计施工24口井，净化液相回用率达到了95%以上，废弃物排放减量70%以上，实现了现场规模化运用，有效保护了油区环境。
4月1日晚8点30分，在王12-斜10井钻井泥浆随钻治理现场，黄河钻井钻前公司主任工程师艾光富在忙碌了12小时后，与前来接班的员工仔细地进行交接班。艾光富在当日早上7点30分落实完各泥浆不落地作业现场的运行情况后得知，由于当天河106-斜42井随钻处理装备需要搬迁，施工人员紧张，随即带领高会、解雷雷、盖涛等3名机关干部前往王12-斜10井顶班。
艾光富介绍说，自去年12月份永斜932井钻井泥浆随钻治理环保工作现场运行以来，公司不断加大项目运作力度，按照甲方需求，短短3个月，先后组织了6套随钻治理装备保障井队生产，目前已完工井7口，还有5套装备正在盐229-斜1、营72-斜83、王12-斜10等5个现场同时保障钻井施工。
面对32型钻机全部淘汰、产业结构调整迫在眉睫的严峻形势，黄河钻井钻前公司把环保产业作为公司转型发展的重要接续阵地，一切工作向环保产业聚焦，一切资源向环保产业流动，加快推进废弃钻井液随钻治理产业化，全力拓展公司生存发展空间。
在装备保障上，按照“轻资产化”发展的要求，为最大限度减少投资、压缩成本，6套随钻治理装备全部采用租赁钻井院等不同厂家前期加工制作的装备。同时为配合随钻治理施工，从工程机械队抽调了12台翻斗车、4台挖掘机24小时进行现场保障。
在人员保障上，随钻治理施工采取的是“三班两倒”，每班5人、12小时一换班，每套装备需要15人。去年12月，公司指派银牌队井架安装三队32名干部员工整建制转岗，从与钢铁打交道转到与泥浆打交道。面对全新行业带来的全新挑战，全队干部员工积极调整状态，刻苦学习业务，努力克服钻井泥浆环保专业知识贫乏、胜利油区造浆量大、钻井速度快和昼夜连续作业、雨雪施工不停等诸多困难，以铁的责任、铁的素质、铁的作风迅速适应了新岗位的工作需求，顺利实现了队伍的成功转型。
随着装备的增加，人员非常紧张，公司又陆续从环保队、综合队、工程机械一队等后勤单位抽调了29人充实到一线，每班由最初的5人缩减到4人，每套装备由15人减少到12人，工作强度进一步加大。本着干部盯井、党员带班、新老结合的原则，精细运行安排，明确职责分工，确保井井有干部负责、班班有党员带头、岗岗有骨干帮扶，保障了各项施工的有序运转。同时，公司机关成立生产预备队，在设备搬迁、井队快速钻进等人员紧张的节点，及时冲上去、顶岗作业。
在技术保障上，公司专门成立了由相关领导、责任部门、基层骨干组成的技术保障小组，结合现场装备运转情况，加强与各生产厂家的沟通协调，及时处理施工中出现的各类问题。由于每套装备工艺布局、设备类型不尽相同，给现场操作使用造成了一定的难度，技术人员虚心向厂家学习，跑遍每个现场、摸透每套设备，熟练掌握各模块、各环节的工序工况和操作流程，加强人员转岗培训和实操训练，使转岗人员尽快掌握了操作要领。同时，总结施工经验，优化工艺流程，向厂家提出合理化建议，对装备进行改进升级，不断提高装备各项性能。
在此基础上，公司不断增强环保意识、大局意识和责任意识，教育引导干部员工深刻理解环境保护对油田可持续发展的重要性，正确认识废弃钻井液随钻治理产业对公司转型发展、自主生存举足轻重的地位和作用，抢抓机遇，主动作为，凝聚形成了“当好油区环保卫士，争当转型发展先锋”的共识。树立“绿色生产，人人有责”的思想，严格落实现场安全环保生产要求，完善交接班等各项管理制度，强化源头治理，狠抓过程控制，严防施工及运输过程中的跑冒滴漏现象发生，确保泥浆“不落地”、环境“零污染”。
黄河钻井钻前公司经理张其恩说：自2015年成立黄河钻井环保技术服务中心以来，公司大力推进泥浆随钻治理产业化，到目前累计施工24口井，净化液相回用率达到了95%以上，废弃物排放减量70%以上，已经形成较为完善的装备、人员、技术和管理保障体系，实现了现场规模化运用，做到了泥浆随钻随治、液相二次利用、固相废物减排减量，有效保护了油区生态环境。
初审编辑 冯琳婷
