中国网山东胜利油田3月30日讯 近日，面对稠油产量的自然递减，纯梁厂金家采油管理区借力“三转”，顺势冲破传统开发的思维定式，通过“冷采降粘”工艺的推广应用，实现“注驱开发”和“化学采油”组合式应用，提高了油井产能，现场应用效果明显。
通常来说，传统的稠油开发一直采用热采吞吐技术，应用工业锅炉将液态水升温成300℃左右的水蒸汽，并用高压挤入地下油藏，将高粘度稠油进行液化式物理改造，在补充地层原始能量的同时，最终将稠油采收出来。
随着开发进程的推进，注汽热量在油藏下逐渐衰减，要通过多轮次注汽进行补充，整个过程不仅效率低、成本高，投入与产出不成正比，“汽窜”现象更让应用效果大打折扣，严重制约了全区产量运行工作。
为了打破稠油开发的“瓶颈”，金家采油管理区在“热水”和“药剂”上做文章，尝试利用注汽转周放喷井的“热水”和挤剂井的“药剂”进行优化组合，给周边6口低产、低液井以及载荷大的油井进行降粘和热洗，从效果来看，6口井对比载荷下降20%，泵效提高30%，日耗电下降15%，日增油0.5吨，节约药剂费2.5万元。同时，这个区将单井开发模式应用到区块开发上，借助地下四通八达的通道进行“水路运输”，将药剂送达稠油区块的目标地层，利用化学降粘提高稠油区块单轮次的采收产量。通过实验验证，绝大部分稠油油藏均具有适用性，能将现有条件下3%的采收率提高到30%，应用前景广阔。
初审编辑 赵文霞
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