中国网山东胜利油田3月31讯 近日，胜利发电厂生产管理中心、二期运行部、灰水部三部门联合完成的三号机组灰渣输送方式切换试验试运成功，实现日节水2100吨。
燃煤燃烧后的灰渣水力输送一直是燃煤发电厂的耗水耗电大户，电厂三号机组运行的负荷高峰时段，每小时的平均燃煤量高达120吨左右。燃烧后的灰渣落入锅炉底部，由链条捞渣机刮到渣沟后经长长的渣沟远程输送至储灰场，每小时需消耗冲渣水84立方米。
今年2月份，在胜利发电厂生产管理中心的组织调度下，二期运行部和灰水部充分利用三号机组的系统优势，制定了详细的管理措施，联合完成了三号机组灰渣输送方式切换，将灰渣由刮板捞渣机采用机械方式输送干渣至渣池，在节水节电的同时，还减少了渣沟跑渣以及渣泵叶轮磨损的维护量。
为了确保这个节能减排项目尽快成为创效点，二期运行部积极联系排除刮板输送机存在的缺陷、挖净池内存渣，与灰水部默契配合，克服人员短缺等困难，提高监视频率，增加巡检次数，发现问题及时联系处理，使灰渣的刮板输送方式成为新的正常运行方式，实现了停用冲渣水、碎渣机，并使渣泵和冲洗水泵的负荷降低到原来的一半，实现日节水2100吨，创造了良好的经济效益。
初审编辑 赵文霞
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