在青岛市团岛污水处理厂，几座污水处理生物池内的水泛黄且像开水一样翻滚着，啤酒废液和污水一同混合在生物池中。这正是青岛啤酒股份有限公司与青岛水务集团有限公司联合首创的“啤酒高浓废水与市政污水协同处理减污降碳资源化利用关键技术”项目的关键一环。这一创新举措有效降低了企业污水处理成本和碳排放问题，在国际舞台上展示了青岛可借鉴、可复制、可推广的减污降碳协同治理“青岛方案”，为全球绿色发展注入了新动力。

　　变废为宝实现共创双赢

　　啤酒生产废水中有机物浓度很高，可生化性极好，且不含有毒有害物质，可以作为城市污水处理厂碳源的绝佳补充，但由于需要执行污水间接排放标准，必须投入大量资金经过预处理后再排入污水管网，属于一种典型的“放错位置的资源”。面对这一难题，青岛啤酒与青岛水务集团组成联合项目组，针对啤酒生产废水中高浓度有机物的特点，研发了一系列提取和利用技术，首次筛选出了高COD(化学需氧量)、高C:N:P(有机物质、氨氮和总磷含量比例)比的啤酒热凝固物作为适用于市政污水处理厂的生物质碳源，并通过耐高温防沉淀提取技术、反硝化碳源精准投加技术等一系列创新技术，实现了啤酒热凝固物的资源化利用，让啤酒生产废水“变废为宝”。

　　固体废物实现源头减量

　　啤酒生产废水转变为市政污水处理厂生物碳源的同时，还大幅减少了啤酒生产企业的污泥产量。据了解，啤酒废水处理过程中产生的污泥量较大，约占所有固体废物总量的13.7%，通过项目实施不仅将废水得到充分回收利用，也大大减少了污泥源头的产生量。

　　该项目负责人表示，在项目实施前，青岛啤酒每年产生污泥7.6万吨，项目实施后减少污泥处置量5.4万吨，同时减少新改扩建工厂污水处理设施投资费用4521万元。青岛地区工厂污泥产生量从2020年的1.6万吨，减少到2023年的0.8万吨，污泥产生量减少50%。

　　绿色循环实现协同减碳

　　在解决污水处理厂生物质碳源需求和污泥源头大幅减量问题的同时，该项目实现了跨领域的降碳成效，自项目应用后，上下游减碳8.1万tCO2e(二氧化碳当量)，其中啤酒厂减少碳排放4.9万tCO2e(二氧化碳当量)，污水处理厂减少碳排放3.2万tCO2e(二氧化碳当量)。项目综合利用热凝固物利用15.6万吨，替代碳源7780吨(20%液体乙酸钠碳源当量)。

　　作为全国范围内的首次探索实践，该项目重塑了酿酒行业的污染物处理方式和生态环境治理模式，打造了以废治废、减污降碳协同增效的循环经济新模式，并在全国得到了广泛推广，项目不仅为啤酒行业和污水处理行业的绿色发展提供了“青啤方案”，也为其他行业如糖果加工、淀粉加工等提供了借鉴和启示，推动了更多行业实现废水约定限值排放，真正做到了“变废为宝”。

　　截至目前，青岛啤酒已在13个省的37家工厂推广应用此模式，并计划在未来3年内让所有工厂实现协商限值排放。此外，青岛啤酒厂还通过生产过程中的余热回收、废酒槽循环转化、废旧包装回收、绿色减塑包装等诸多项目，全面推进“无废工厂”建设，促进源头减量和资源化利用，减少碳排放。

　　不断涌现的实践案例证明，青岛市正加快降碳、减污、扩绿、增长协同推进的步伐，打好减污降碳协同增效头阵、勇当绿色低碳高质量发展先锋。下一步，青岛市将持续组织实施一批减污降碳项目，减少污染物排放总量，努力实现环境效益、气候效益、经济效益多赢，为美丽山东、美丽中国建设作出新的更大贡献。(通讯员黄玉)